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    “關(guān)掉一臺放空閥，年可節(jié)省5萬塊，咱們的心思沒白費啊！”石家莊煉化分公司煉油二部硫黃裝置工藝主管師任慧霞跟同事陳晨說起裝置制硫爐風機出口放空閥調(diào)節(jié)的事，很是高興。
　　硫黃裝置現(xiàn)有三臺制硫風機，輪換使用，分別為系列一、系列二兩臺制硫爐供風。每臺風機出口都設(shè)有專用的放空管線，操作中總有一部分過剩風量排空，造成風機電能消耗大，這一問題也是硫黃裝置降耗提效的瓶頸。
　　自從公司提倡大力開展降能耗、提效益優(yōu)化活動以來，硫黃裝置的工藝管理人員任慧霞和陳晨積極響應，整天琢磨怎么優(yōu)化工藝路線，怎么降水、降電等，哪怕幾千元，也不放棄。
　　有一天，任慧霞突然想：假如將兩臺風機的出口串在一起，只經(jīng)過一臺放空閥調(diào)節(jié)風量，然后，串在一起的管線又分成兩路分別到兩個制硫爐，這樣就可以關(guān)閉一臺在用風機的出口放空閥，等于少了一臺風機的放空。她把這個想法告訴了同事陳晨，他很贊成。于是兩人到現(xiàn)場進行論證，之后決定試一試。
　　提議一經(jīng)提出，就得到班組的積極響應，班長馬不停蹄地進行了人員安排。經(jīng)過大家一個多小時的緊張調(diào)整，裝置順利完成風機切換，實現(xiàn)了兩位工藝管理人員的想法。
　　優(yōu)化后的風機在切換時減少了很多環(huán)節(jié)，降低了員工的勞動強度，更重要的是降低了耗電。經(jīng)計算，每小時可節(jié)電12度，按每度電0.52元計算，一年可節(jié)電5.2萬元。

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